隨著城市人口的急劇增長，高層建筑、賓館酒店、大型商店、車站、機場不斷增加，地鐵、隧道以及大型公共娛樂場所、公共交通設施也在急劇增加，消防的重要性凸現出來；特別是如何在火災情況下，在一定時間內保障電力和通訊線路的暢通，贏得寶貴的時間，減少人員的傷亡和生命財產的損失，是人們不斷探索的課題。

硅橡膠生膠是以Si-O交替主鏈，側基為有機基團構成的線形半無機高分子，具有許多特而優異的性能，如耐高低溫、耐紫外、耐輻射、耐候、電J緣、高透氣性、生理惰性等，因此，硅橡膠在航空、航天、電子電器、輕工、機械、建筑、化工、醫學、日用品等方面獲得了廣泛的應用。

采用硅橡膠來制造新型防火電纜，是目前行業發展的新方向和研究熱點。該材料在常溫下具有普通硅橡膠的性能，適用于所有硅橡膠的加工方式，簡化了耐火電纜的銷售、施工工藝，降低了成本。而經過高溫火焰的燒蝕后，轉變成堅硬、連續的陶瓷體，而且具有良好的隔熱作用，能夠有效阻擋火災的蔓延。除用于耐火電纜外，可瓷化聚合物還可用作其他耐火制品。

低熔點玻璃粉應用在硅橡膠電纜的阻燃陶瓷化

低熔點玻璃粉是由安米微納推出的一種封接材料，該材料具有較低的熔化溫度和封接溫度，良好的耐熱性何化學穩定性，高的機械強度，而被廣泛應用于真空和微電子技術、激光和紅外技術、高能物理、能源、宇航、汽車等眾多L域。可實現玻璃、陶瓷、金屬、半導體間的相互封接。低熔點玻璃粉作為新型材料，已經應用到某些新材料，包括用于飛機、汽車及電器的高溫阻燃硅膠、阻燃橡膠及阻燃塑料等電纜及其他零部件制造的協效助燃。

低熔點玻璃粉在阻燃電線電纜包皮材料中的應用機理
利用低熔點玻璃粉高溫受熱熔融，但有高粘度的，進而玻璃化或陶瓷化的物理特點，在阻燃電線電纜包皮材料的原料里預先加入匹配溫度的低熔點玻璃粉，經高溫沖擊產生以下機理結果：
1、部分低熔點玻璃粉受熱熔融與金屬線材封接形成隔熱玻璃態的保護層；
2、外層低熔點玻璃粉受熱熔融后形成無機玻璃狀隔氧層保護里層樹脂不再高溫氧化；
3、部分與有機樹脂的自由基發生反應形成難熔物質；
4、部分降溫后形成無機玻璃狀導熱層與封接的部分將熱量高速導走；
5、并在金屬表面形成一層膨脹與金屬匹配，顏色可調，抗氧化、抗還原、耐酸堿及超耐候的保護層。
低熔點玻璃粉材料作用

（1）可用作耐高溫阻燃電線電纜包皮材料的主要原料（載體主材料）。
（2）可用作耐高溫阻燃電線電纜包皮材料的功能原料（耐高溫功能材料）。
（3）起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高涂層耐磨性和耐久性。
（4）硼系低熔點玻璃粉（安米微納D255，D245）于一些不含重金屬的環保產品，如家電和商電等。
（5）控制配方中粉材的細度與配方工藝的配合，可提高電纜包皮材料的抗撕裂與拉斷強度，尤其用在超薄高導熱的阻燃產品。
（6）因為其優異的理化性能，可廣泛使用于耐酸堿、耐高溫及高耐候性產品上（如化工區及石化區）。
（7）因其產品硬度較大，使用時注意與其他助劑的配比，產品的部分性能可加少量助劑來調節，如：助燃性、導熱性、抗劃傷等可分別添加高純硅微粉、氧化鋁粉等。
（8）可根據耐高溫阻燃電線電纜包皮材料理化要求，選擇匹配低熔點玻璃粉設計產品功能及使用工藝。
說明：產品硬度較高，使用產品建議后添加、慢速攪拌均勻、高溫分散及快速擠出或成型的組合工藝實現。
低熔點玻璃粉D255應用在硅橡膠陶瓷化性能測評

硅氧烷基聚合物不易引燃、燃燒速度慢、無燃燒滴落現象并且燃燒時無有毒氣體釋放，顯示出良好的阻燃耐火性質。但是，它們在燃燒過后，產生的類陶瓷物質呈現粉末狀只有很低的強度，不足以實現防火的作用。而這一現象在加入低熔點玻璃粉D255之后獲得明顯改善。

圖中列出了不同低熔點玻璃粉D255含量的硅橡膠樣品經過高溫灼燒后的彎曲強度測試數據可以看出不含低熔點玻璃粉的硅橡膠，其彎曲強度僅有1.87Mpa，且很容易破碎成粉末，如下圖所示。而加入低熔點玻璃粉后，彎曲強度逐漸增加，且有清脆陶瓷聲。當低熔點玻璃粉添加量為0.41時，彎曲強度達到12.79Mpa，繼續添加低熔點玻璃粉，彎曲強度開始緩慢下降。
總結：隨著低熔點玻璃粉D255的加入，硅橡膠力學性能逐漸下降，到達一定溫度，形成陶瓷層阻燃。